2025年12月29日，广东石化120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨大关，刷新了国内国产化乙烯装置的运行纪录。

位于揭阳大南海石化工业区的中石油广东石化炼化一体化项目，该项目设计规模达2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，配套30万吨原油码头和10万吨产品码头，具有中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，是全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，能够生产全品类石油和化工产品。自2023年投产以来，累计加工原油超过3000万吨，完成产值超1800亿元，成为粤东乃至华南地区重要的成品油和化工产品供应基地。

据介绍，2025年以来，广东石化通过与上下游单位建立“日沟通、周协调、月复盘”的常态化协作流程，推进原料供应、产品输出全流程无缝衔接，推行与承包单位的联动考核机制，与维保团队的“一体化响应”模式，形成高效协同的生产保障体系，为装置长周期、高负荷运行奠定基础。

同时，建立覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关机制。针对生产过程中的瓶颈问题，企业员工献计献策，进一步推进富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等重点技改项目。

据悉，广东石化120万吨/年乙烯装置搭载的裂解气压缩机是国内最大功率的蒸汽裂解装置用国产化离心压缩机。而8台裂解炉作为装置的主要耗能单元，其运行效率直接影响整体能效水平。为应对这一挑战，技术团队通过精细化调控加热炉氧含量，将其稳定控制在1.5%至2%的理想区间内，有效降低燃料消耗；针对高负荷运转下裂解炉对流段积灰严重的问题，采用化学清洗技术，使加热炉热效率稳定保持在94%以上，为企业带来年节约效益。此外，通过精准优化各项工艺参数，今年该装置裂解炉清焦次数较去年同期减少5次，不仅降低了维护成本，还实现了绿色低碳环保目标。

来源：流程工业