“化工是值得期待的，我们肩上的责任也越来越重。”

——中国石油炼化新材料公司党委委员、化工销售运营中心执行董事、党委书记 黄庆东

在2026中国国际化工展上，中国石油以“探索无尽前沿，聚合无限可能”为主题依托六大主产区完整产业布局，集中亮相一系列核心技术与创新产品，全方位展示其在高端新材料研发、绿色低碳转型、全产业链升级等领域的最新突破与阶段性成果。在炼化新材料赛道，中国石油怎样培育新的增长空间？怎样强化产销研用全价值链条打造？展会期间，本刊记者采访了中国石油炼化新材料公司党委委员、化工销售运营中心执行董事、党委书记黄庆东。

中国石油炼化新材料公司党委委员、化工销售运营中心执行董事、党委书记 黄庆东

精准匹配市场需求 培育新增长曲线

黄庆东表示，本次中国石油参展思路更加聚焦产业化落地与市场化应用，将展示重心全面聚焦化工新材料领域，集中呈现体系化研发成果与全产业链协同价值创造能力。

据黄庆东介绍，长期以来，中国石油持续深耕新材料赛道，构建起全球化的创新研发布局，先后在日本、德国等设立海外研究院，同时落地上海新材料研究院、深圳新能源研究院，搭建起链接全球前沿技术、贴合国内产业需求的高端研发平台。各研究院精准定位、协同发力，一方面实时捕捉全球新材料前沿技术迭代动态，另一方面深度锚定海内外各类应用场景，推动前沿技术研发与市场真实需求精准耦合，与头部客户共建创新联合体，开展产品共研，产销研用一体协同打造产业价值链。

凭借完善的研究体系与产业布局优势，中国石油实现了对行业市场的精细化研判与常态化管控。黄庆东介绍，目前中国石油日常监测367家企业、1577套装置负荷，动态测算318个主流牌号全链条效益，希望能结合大量的市场信息和研究，精准研判行业发展趋势与细分市场需求。化工行业发展普遍遵循S型曲线演进规律，传统市场竞争加剧进入成熟期，新兴产业、未来产业迎来发展机遇。在此背景下，中国石油坚持科技创新驱动，持续布局新能源、高新材料、绿色化工等领域，实现产业迭代升级，成功培育第二、第三产业增长曲线。

本次展会，中国石油展示了聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、超高分子量聚乙烯、医用聚丙烯料等高端塑料产品，稀土顺丁橡胶、特种丁腈橡胶等高性能橡胶产品，构建起品类丰富、层级完善的高端新材料产品矩阵。目前，中国石油已将新材料应用场景细化覆盖14个一级行业、43个二级行业，实现多领域精准布局，同时积极前瞻布局生物基新材料赛道，持续拓宽产业边界、完善产业生态。

中国石油在高端材料市场化领域取得标志性突破，成功进入可口可乐瓶盖核心供应链，成为目前国内唯一进入该全球供应链体系的企业。针对普通水盖、热灌装瓶盖等差异化应用场景，自主研发推出抚顺石化FHP5050/5060等系列产品，顺利通过可口可乐全球高标准的严苛认证。当前双方已建立常态化深度协同机制，未来将围绕欧盟产品轻量化、洁净化、无气味等需求，开展定制化研发、精准化生产，实现生产端与需求端的高效精准对接。

中国石油新材料产业规模保持高速增长态势，今年新材料产销量有望突破500万吨，年均增速持续在50%以上，增长动能强劲。同时企业掌握多项独家核心技术，兰州石化丁腈橡胶现有产能10万吨，叠加正在推进的7万吨扩建项目，项目建成后，进一步巩固中国石油在国内高端橡胶材料的产业龙头地位。

深耕绿色低碳赛道 落地零碳炼化示范标杆

在“双碳”战略纵深推进的背景下，绿色低碳转型已成为炼化行业高质量发展的核心命题。黄庆东在专访中表示，2026年中国石油在绿色炼化领域落地多项标杆性工程，以技术创新为核心支撑，依托产业链深度耦合、绿电绿氢规模化应用，搭建起全链条、体系化的炼化低碳发展模式。

黄庆东指出，塔里木二期零碳园区是中国石油本年度绿色转型的核心标志性成果。该项目于2026年7月15日成功投产，是国内炼化行业首个零碳示范园区。园区集成11套自主研发生产装置，其中9套搭载中国石油自有核心技术，实现关键装备与核心技术的自主可控。项目创新采用绿电直连供能模式，配套国内首创的机组全电驱技术，彻底革新传统炼化高耗能生产模式，大幅降低生产环节碳排放，树立行业绿色用能新标杆。

在低碳技术迭代应用层面，中国石油实现碳捕集、碳资源化利用与氢能源的深度耦合，将二氧化碳捕集装置就近布局，实现碳排放就地捕捉、就地转化、就地利用，构建短流程、高效率的二氧化碳资源化利用体系。与此同时，集团依托风光新能源规模化布局，搭建绿电、绿氢清洁能源供给体系，向下游延伸发展绿色化肥、绿色化工新材料等系列低碳产品，持续扩展、完善绿色化工全产业链条。

重构产业格局 铸牢安全发展根基

当前全球能源格局深度重构、行业竞争日趋激烈。黄庆东表示，中国石油以体制机制改革为抓手，以产能升级、技术创新、数字赋能为支撑，持续优化炼化产业结构，夯实产业链、供应链安全根基，推动质效双升的高质量发展。2023年12月27日，中国石油完成事业部制改革，确立专业化发展、市场化运作的核心准则，推动“炼、化、生、精、材”业务板块专业化运营，同时强化“产、销、研、用、融”一体协同服务市场。

“十四五”期间，中国石油炼化业务大幅跃升，全球乙烯产能排名从第九位稳步攀升至第四位，当前乙烯产能突破1200万吨/年，根据集团发展规划，2030年将突破1600万吨/年，有望跻身全球前三，市场份额和影响力将进一步显著提升。黄庆东表示，为拓展新兴产业，中国石油于去年7月全新成立生物制造和精细化工事业部，统筹各大研究院和技术资源，面向全球集聚顶尖人才，全面推行揭榜挂帅、赛马制等创新机制，构建引才、育才、用才、留才的完整人才体系，配强技术人才队伍。

面对地缘局势复杂多变的外部环境，黄庆东分析认为，中国石油凭借全产业链布局优势，展现出极强的产业韧性与能源保供能力。目前企业90%原油实现自主供给，国内外油气运输通道安全畅通，能够持续稳定保障国内能源与化工原料供应，牢牢守住产业链安全底线，彰显国企责任担当。

创新体制机制  强化产销研用一体协同

长期以来，新材料行业普遍存在实验室技术落地难、研发与市场脱节、上下游协同难度大等痛点。针对业界高度关注的“如何打通研发、生产、市场、终端客户全链条壁垒”这一核心问题，黄庆东详细阐释了中国石油以机制创新破局、以体系赋能增效的创新路径与实践成果。

为破解科研成果转化效率难题，中国石油以市场化机制改革为核心抓手，全面优化产业运营体系。自2026年1月1日起，搭建七条产品线、十条专业线矩阵式运营管理架构，实现前端研发、装置生产、终端销售、客户服务的垂直贯通和高效联动，构建扁平化、穿透式的体制机制，大幅缩短科研成果从实验室走向产业化、市场化的周期。

科研创新激励层面，企业全面推行揭榜挂帅、赛马制创新模式，打破层级资历束缚，以技术能力、创新成果、产业价值为核心评价标准，遴选优质科研攻坚团队。绝大多数科研课题全面对外开放，依托“云梦泽智慧平台”汇聚全社会科研力量协同攻关。同时，企业充分借力海外研究院全球人才与技术资源，引进国际前沿技术成果，落地国内完成产业化转化。

“我相信接下来你们每年都会看到中国石油很多的新产品、新材料推向市场。我们绕着市场的需求，创新建立28个产品产销研用工作小组，建立了由生产端、销售端、研发端和应用端四端协同的专项工作机制，将产品巨人，由十个增加到十五个，不断扩展产品矩阵。”黄庆东表示。同时，中国石油专项组建110名技术专家、55名营销专家的复合型专业队伍，实现技术研发与市场营销深度融合、双向赋能，出台了极具竞争力的创新激励政策，持续激发科研团队创新攻坚活力。

中国石油的发展定位已经从传统综合性能源公司，升级为基业长青的世界一流综合性能源与化工公司，炼化业务的战略支撑作用愈发凸显。“化工是值得期待的，我们肩上的责任也越来越重。”黄庆东表示。

来源：中国化工信息周刊