眼下，辽宁省万亿级产业基地重点项目——抚顺石化重整及加氢装置炼油结构优化项目全面进入攻坚提速阶段，全体参建人员紧盯中交目标，抢抓施工黄金期，掀起大干快上建设热潮，为抚顺石化产业转型升级、东北老工业基地振兴积蓄强劲动能。

该项目估算总投资12亿元，已与乙烯脱瓶颈改造、石蜡产能提升两大工程共同纳入辽宁省重大转型升级项目清单，是抚顺石化优化炼油产业布局、推动产业高端化转型的核心支撑工程。项目坚持不新增原油加工总量的发展思路，采用装置搬迁利旧、新建配套、工艺同步改造的组合模式：异地搬迁锦西石化100万吨/年连续重整装置，同步完成180万吨/年柴油加氢、200万吨/年加氢裂化装置适应性升级，并配套改造全厂储运系统，系统性补齐企业现有生产短板。

多线并行破解建设堵点

盛夏高温下，项目施工现场塔吊林立、机械轰鸣，钢结构主体持续拔高，设备到货检验、土建基础、管线预制、设备安装多作业面同步推进，建设场面热火朝天。

据中油一建抚顺石化重整加氢项目技术经理刘忠贺介绍，目前项目各单元施工图设计已进入收尾冲刺，整体设计进度达98.50%。针对设备回款滞后带来的图纸交付难题，项目部建立专项跟踪督办机制，联动华东设计院集中技术力量专班攻关，精准匹配现场施工节奏，保障施工图纸按需、按期交付。

为打通设计、采购、施工协同壁垒，项目创新推行“日跟踪、周调度”闭环管理机制，落实管理人员每日现场巡检、施工队伍网格化包保，执行“施工不停、监管不撤”全天候跟班值守制度。围绕关键施工工序开展全流程质量复核，同步统筹图纸、人力、大型机械设备调配，现场施工难题第一时间协调处置。按照“空间占满、时间占满”施工组织原则，项目增配施工资源，铺开平行作业，石油三厂、烯烃厂各作业区域建设进度同步提速，为按期实现中交筑牢硬件基础。

从“燃料型”迈向“化工新材料型”

项目建成投用后，将系统性破解抚顺石化长期存在的老旧装置工艺落后、物料输送路径冗长、原油原料利用率不足、全流程综合能耗偏高等发展瓶颈，全面提升全厂炼油装置智能化、集约化生产水平。

刘忠贺表示，项目落地将显著提升企业高附加值化工产品产出占比，芳烃产品收率与品质实现跨越式提升，可为下游精细化工、高端新材料产业链稳定供给优质基础原料，推动抚顺石化完成从传统“燃料型炼厂”向“化工新材料型炼化企业”的关键转型，夯实抚顺区域石化产业链核心竞争力。

严守安全质量底线，全速冲刺项目投产

当前项目建设已进入攻坚关键期，各参建单位牢牢守住安全生产、工程质量两条底线，层层压实现场管控责任，细化施工全流程管控标准。重整项目部将持续优化人力、机械、物资资源配置，统筹总包、施工、监理多方力量，集中攻坚设备安装、管线配管、系统调试等关键节点，在安全可控、质量达标的前提下全力压缩建设周期，力争项目早日建成投产。

项目全面投产后，将进一步激活抚顺石化产业发展潜能，壮大辽宁省万亿石化产业基地规模，以炼化产业提质升级实效，为新时代东北全面振兴、全方位振兴注入持久产业动力。

来源：抚顺发布