2026年中国石化行业将迎来3500亿元投资热潮，七大炼化一体化项目梯次投产，涵盖山东裕龙、东明石化等千万吨级工程。项目采用"减油增化"模式，聚焦POE光伏材料、芳烃深加工等高端领域，新疆塔里木项目更首创全电驱动绿色技术，国产化率超98%。这些布局将重塑产业格局，为新能源与高端制造提供关键材料支撑。

一、项目投资规模与战略布局

2026年，中国石油化工行业将迎来新一轮大规模投资建设期，七大重点炼化一体化项目总投资达3500亿元以上，涵盖山东、辽宁、湖南、福建、新疆等重点区域。这些项目普遍采用"炼油+乙烯+下游化工"的一体化模式，体现了行业"减油增化"的转型方向，同时在高端聚烯烃(POE)、芳烃深加工、绿色低碳技术等领域实现重大突破。从区域分布看，山东省以两大千万吨级炼化项目(裕龙石化1178.57亿元、东明石化738亿元)占据投资规模前两位，凸显其作为全国炼化产业重镇的地位。沿海布局特征明显，大连西中岛、福建古雷等临港项目充分利用进口原油优势。新疆塔里木项目则依托本地油气资源，采用全电驱动等绿色技术，代表了内陆炼化基地的创新发展路径。

从建设进度看，福建中沙古雷、新疆塔里木项目已进入设备安装或施工收尾阶段，2026年即将投产；山东裕龙、东明石化、辽宁大连、湖南岳阳等项目计划2026年开工或推进建设，投产时间集中在2027-2030年。这种梯次投产格局有助于避免产能集中释放对市场造成的过度冲击。

二、七大项目详细解析

山东裕龙石化下游及延伸产业链项目

总投资1178.57亿元，位于山东烟台，计划2026年推进建设，预计2029年全面投产。该项目是山东省单体投资规模最大的炼化一体化工程，采用"2000万吨/年炼油+300万吨/年乙烯+300万吨/年混二甲苯"的超大规模配置，下游延伸至高端聚烯烃、芳烃深加工等高附加值领域。

主要采购装备包括常减压蒸馏装置、乙烯裂解炉、聚乙烯/聚丙烯聚合反应器、芳烃分离塔、环氧乙烷/乙二醇反应器、POE生产装置、大型压缩机、换热器、储罐、DCS控制系统、SIS安全仪表系统等。特别值得关注的是POE(聚烯烃弹性体)生产装置，这是光伏胶膜的核心材料,当前国内自给率不足,该项目投产后将填补高端材料空白。

项目采用国际先进工艺技术,装置规模和技术水平均达到世界一流。2029年全面投产后,将形成完整的"油头-化尾"产业链,显著提升山东炼化产业竞争力,同时为新能源、高端制造等战略性新兴产业提供关键材料保障。

山东东明石化1500万吨/年炼化一体化项目

总投资738亿元,位于山东菏泽,2026年处于手续审批阶段,计划2026年开工,预计2028年4季度投产。该项目是民营炼化企业大规模一体化转型的代表,采用"1500万吨/年炼油+160万吨/年乙烯+220万吨/年对二甲苯"配置,产品结构向高端化工品倾斜。

主要采购装备包括1500万吨/年常减压装置、160万吨/年乙烯装置、220万吨/年对二甲苯装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、气体分离装置、聚丙烯/聚乙烯装置、芳烃抽提装置、大型塔器、反应器、泵阀、压缩机、换热设备、环保处理设备等。项目配套建设EVA、PO/SM、ABS、FDPE、UHMWPE、m-PP、EPOE等多套高端化工装置,产品覆盖光伏材料、高端塑料、特种橡胶等领域。作为民营企业主导的大型炼化项目,东明石化在市场化运营、成本控制、产品结构优化等方面具有独特优势,项目投产后将进一步提升民营炼化在行业中的地位。

中石油大连石化(西中岛)炼化一体化项目

总投资685亿元,位于辽宁大连西中岛石化产业园区,计划2026年开工建设,预计2030年左右投产。该项目是国内首个大型炼化企业易地搬迁重建案例,采用"1000万吨/年炼油+140万吨/年乙烯"配置,下游产品聚焦高端聚烯烃。

主要采购装备有1000万吨/年炼油装置、140万吨/年乙烯装置、聚丙烯/高密度聚乙烯/低密度聚乙烯/POE装置、环氧丙烷装置、大型裂解炉、压缩机、反应器、塔器、换热器、储罐、管廊设备、智能控制系统及环保设备等。

项目特别配套POE装置,瞄准光伏胶膜等高成长市场。西中岛石化产业园区作为东北地区重要的石化产业基地,具备完善的配套设施和产业链协同优势。项目采用国际最先进的工艺技术和环保标准,建成后将成为东北地区最大、最先进的炼化一体化基地,对推动东北老工业基地振兴具有重要意义。

中国石化岳阳乙烯炼化一体化项目

总投资356.8亿元,位于湖南岳阳,计划2026年推进建设,预计2028年投产。该项目是湖南省迄今单体投资最大的产业项目,采用"100万吨/年乙烯+炼油配套改造"模式,新建14套化工装置。

主要采购装备包括100万吨/年乙烯装置、下游14套化工装置相关的裂解炉、聚合反应器、环氧乙烷/乙二醇装置、聚乙烯/聚丙烯装置、丁二烯抽提装置、苯乙烯装置、储罐、泵阀、换热器、压缩机、DCS控制系统、SIS安全仪表系统等。

乙烯工程主体建设内容包括100万吨/年乙烯装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、30万吨/年芳烃抽提装置、30万吨/年芳烃制苯装置、15万吨/年丁二烯抽提装置、2万吨/年苯乙烯抽提装置、30万吨/年EVA装置、40万吨/年HDPE装置、40万吨/年LLDPE装置、10/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置。项目建成后将填补湖南省大型乙烯装置空白,完善中南地区石化产业链布局。

福建中沙古雷乙烯项目

总投资420.7亿元,位于福建漳州古雷,2026年处于设备安装阶段,计划2026年投产。该项目由福建省能源石化集团(49%股权)和SABIC全资子公司沙特工业投资公司(51%股权)合资建设,是中沙两国在能源领域合作的重点项目。

主要采购装备有150万吨/年乙烯裂解装置、EO反应器、产品回收塔、再沸器、聚乙烯/聚丙烯装置、环氧丙烷装置、大型压缩机、换热器、塔器、储罐、环保处理设备及智能控制系统等。

项目包括150万吨/年乙烯生产,下游规划建设10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇、40万吨/年HDPE、60万吨/年mLLDPE/HDPE、5万吨/年己烯-1、95万吨/年聚丙烯、25/15万吨/年苯酚丙酮、27万吨/年双酚A、29万吨/年聚碳酸酯,以及91万吨/年裂解汽油加氢、22万吨/年丁二烯抽提、5.6万吨/年丁烯-1、57万吨/年芳烃抽提等配套装置。作为2026年即将投产的重点项目,其对福建沿海石化产业带的完善具有重要意义。

齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级项目

总投资244亿元,位于山东淄博,计划2026年建设,2027年建成投产。该项目是中石化在山东地区的重要转型升级工程,采用"1000万吨/年炼油+100万吨/年乙烯"配置。

主要采购装备包括1000万吨/年炼油装置、100万吨/年乙烯装置、催化裂化装置、加氢精制装置、气体分离装置、聚乙烯/聚丙烯装置、芳烃抽提装置、大型塔器、反应器、压缩机、泵阀、换热设备、环保设备等。

项目依托齐鲁石化现有基础设施和产业配套,通过技术改造和装置升级,实现"减油增化"转型。建设周期相对较短(2026年开工、2027年投产),体现了在现有基地升级改造的效率优势。项目投产后将进一步巩固齐鲁石化在山东乃至华北地区的市场地位。

独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目

总投资约200亿元,位于新疆独山子,2026年处于施工收尾阶段,计划2026年6月30日中交,9月30日投产。该项目是国内首套百万吨级全电驱动绿色低碳乙烯装置,代表了炼化行业绿色转型的技术方向。

主要采购装备有120万吨/年乙烯装置、全电驱乙烯三机、低浓度二氧化碳捕集设备、反应器、换热器、压缩机、塔器、DCS控制系统、环保设备等,设备国产化率超98%。

项目组成包括乙烯装置、FDPE装置、LDPE装置(具备EVA生产能力)、PP装置、丁二烯抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、顺丁橡胶装置、裂解汽油装置、芳烃抽提装置及配套公用工程。采用全电驱动技术,日耗沙漠光伏绿电近500万度,年减排CO₂21万吨,彻底告别蒸汽驱动时代。超98%的设备国产化率,展现了中国石化装备制造能力的显著提升。作为2026年确定投产的项目,其绿色低碳技术应用将为行业提供重要示范。

来源：石化工程技术