近日，中国勘察设计协会公布2025年度全国优秀工程勘察设计奖名单。宁波工程公司承担工艺包编制、工程设计和EPC总承包的镇海炼化扩建项目（乙烯部分）煤焦制氢联合（POX）装置，荣获石油和化工工业工程设计二等奖。

该装置采用中国石化自主知识产权的日投煤2500吨级SE东方炉水煤（焦）浆气化技术，配套S-COS耐硫变换、S-AGR酸性气体脱除、高硬高氨氮气化废水预处理等先进工艺。相比传统气化技术，SE水煤（焦）浆气化技术比煤耗降低5%，比氧耗降低8%，渣口砖寿命延长60%，烧嘴寿命提升一倍以上。装置所依托的“水煤（焦）浆与含碳废物协同高效气化技术开发与应用”和“大型低能耗S-AGR酸性气体脱除技术开发与应用”两项核心技术，曾荣获中国化工学会科技进步一等奖。此外，该装置此前已获得中国石油石化勘察设计一等奖。

该装置2021年11月18日一次投料开车成功，次日顺利产出合格氢气，仅用11小时打通全流程，创下同类装置最短投产纪录。自一次开车以来，装置即实现“四年一修”的长周期运行目标并连续安全稳定运行1410天，创下煤焦制氢装置长周期运行纪录，其运行可靠性与时长均处于行业领先地位，各项技术指标达到国际先进水平。装置采用目前国内单炉最大的国产化四通道烧嘴，单系列气化炉烧嘴连续运行时间超180天，刷新SE水煤（焦）浆气化单烧嘴连续运行新纪录。

在环保与资源综合利用方面，该装置不仅能高效处理高硫石油焦，还能协同处置炼化过程中产生的黑硫磺、乙烯焦粉、含油浮渣等多种有机废料、废液与废渣，将其转化为制浆原料，实现炼化副产物与废弃物的资源化、无害化高效利用。自2021年投运以来，装置已累计循环利用各类废料8.3万吨，降本减排效益显著。

作为国内最早开展气化技术研究的单位之一，宁波工程公司已构建起系列化、成套化、大型化的先进气化技术平台体系，涵盖热壁式、冷壁式、激冷型、废锅型及废锅激冷型等多种气流床气化炉型，并拓展至流化床、低温气化等新型标准化炉型。技术原料适应性广，覆盖粉煤、水煤（焦）浆、重质油、气态烃、生物质及含碳废弃物等。下游产品链丰富，配套甲醇、天然气、合成氨、醋酸、低碳烯烃、油品等多种产品路线。相关技术已在扬子石化、中安联合、中科炼化、镇海炼化、湖南石化、安庆石化等项目中实现工业化应用。未来，宁波工程公司将持续推动气化技术朝着绿色低碳、智能化、原料多元化、装置大型化方向迭代升级，助力行业高质量发展。

图文 | 曹孟常　杨德兴　魏　蒙　郑　鹏

编辑 | 王晓珍

审核 | 何忠旭

来源：宁波工程