7月30日，炼化工程集团在九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目现场，组织召开工厂化预制、模块化施工安装建设经验交流会。本次会议通过现场观摩、案例分享、专题研讨等形式，总结推广南京工程公司在项目标准化建设中的创新实践，推动集团公司工程建设管理水平再上新台阶。炼化工程集团质量安全环保部、运营管理部，工程建设公司、广州工程公司、上海工程公司、宁波工程公司、第四建设公司、第五建设公司、第十建设公司、起运公司、南京工程公司等相关代表参加。

首先，与会代表深入芳烃及炼油配套项目现场和预制厂进行实地观摩。

在管桥-401装置施工区，南京工程公司创新采用的模块化吊装工艺引起广泛关注，钢结构模块如搭积木般平稳升空、精准就位。与传统高空散装模式相比，模块化施工将大量高空焊接、零散拼装作业转移至地面预制厂完成，有效降低了安全风险，提升了工程质量稳定性。

一体式智能焊材库同样吸引了代表们的目光。该焊材库采用公司自主研发的全流程数字化闭环系统，通过“小程序申请、在线审批、刷脸验证”等环节，构建起“无人超市”式自助发放模式，以智慧化手段助力精细化管理。

随后，代表们走进占地3.5万平方米的标准化预制厂，详细了解了管道自动化焊接和钢结构模块化预制的作业情况。

座谈会上，南京工程公司九江石化芳烃项目经理王臻楠系统介绍了工程施工组织模式创新成果。作为贯彻落实习近平总书记视察九江石化重要指示精神的战略工程，该项目摒弃传统施工思维，以“工厂化预制、模块化安装、多专业协同、信息化应用”为核心，将框架、设备、管道安装等关键工序全面纳入模块化吊装体系。

专题研讨交流环节，与会代表围绕模块化施工推广应用、标准化智慧化工地建设、施工效率提升等议题展开深入研讨。大家一致认为，九江石化芳烃项目形成的标准化体系，为集团同类项目建设提供了可复制、可推广的经验范式。

来源：中石化南京工程