9月12日，中沙古雷乙烯项目建设现场再度传来喜讯，随着最后一个模块平稳吊装就位10台裂解炉全部完成封顶，标志着该项目乙烯装置的又一项关键施工节点顺利完成，为后续建成投产奠定了坚实基础。

总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目，是中沙产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目。此次封顶的裂解炉是乙烯装置的“龙头”，采用了“2台气体炉＋8台液体炉”的配置，总重量超2万吨，其处理能力和建造规模在国内已建成的乙烯装置中堪称最大，创下了行业新纪录。

“这套裂解炉装置是目前国内总规模最大、台数最多的配置，采用了美国鲁姆斯公司的专利技术，其裂解效率处于世界领先水平。”中国寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯项目装置经理侯晶凯解释道，“裂解炉是整个生产工艺的‘核心’，它将原料转化为富含乙烯、丙烯的裂解气，是下游化工装置进一步加工生产的‘原料端’，它的运行水平直接决定了整个化工厂产业链的物料来源和经济效益。”

值得一提的是，与国内主流大型乙烯裂解炉建设条件类比，这套裂解炉在场地受限较大的条件下，从首个模块吊装到全部封顶仅用10个月，比国内同领域12-14个月的常规周期大幅提前。

“我们基于丰富的裂解炉设计和建造经验，创新性量身定制了裂解炉第2.5代建造技术——既引进关键专利技术和设备，又结合国内大型乙烯项目经验进行优化。”据侯晶凯介绍，除了运用智慧工地管理系统实现全生命周期的安全和质量追溯外，最大的成功关键在于优良的设计经验、成熟的供应链和高超的安装技术等优势的完美结合，保障在场地受限条件下仍能提前完成。

为确保这一关键设备早日封顶，项目业主、EPC、施工、监理同心协力，精准把控执行每日计划，并通过每日碰头会进行调整优化，落实每一个施工细节。面对到货次序和子模块完成度的极致要求——项目团队与近10家国内外供应商建立动态联动机制，确保各种设备到货时间精准、每个子模块达到100%完成度才能吊装，从而形成了厂家预制与现场组装流水作业，做到模块化结构和设备安装的严丝合缝。

拥有超百台裂解炉建设经验的中国石油天然气第六建设有限公司，是中沙古雷乙烯项目裂解炉装置的施工单位。

“常规场地一台大吊车就能搞定，但是现场的施工场地较小，而且工程量大、时间紧迫，所以我们通过双履带吊协同作业，盘活了狭窄的施工场地。”该公司项目生产经理任方告诉记者，这套巨型装置包含124个大型模块，最大单体模块重达146吨，从辐射室模块化组装到对流模块、烟囱联合模块，整个过程就像“搭积木”一样，在地面拼装成大型模块后再精准吊装到位，让施工效率大大提高。

在封顶仪式当天，现场还开展了裂解炉管道焊接技术能手表彰活动，为在焊接质量、工艺创新及效率提升方面表现突出的优秀焊工、技术人员、参建团队颁发了荣誉证书，激励全体参建人员弘扬工匠精神，持续精益求精，保障项目高质量推进。

中沙古雷乙烯项目裂解炉的建设突破，不仅体现了我国在大型乙烯装置建造领域的技术进步与管理创新，也为同类工程提供了宝贵经验。此次裂解炉的顺利封顶，将为后续工艺管道大面积铺设、附属设备的进一步安装创造有利条件。

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